发展新墙材是我国墙体材料走向低碳的必由之路，也是当今节能减排的生产大户。砖瓦行业是一个能耗高、污染严重普遍的行业。企业规模小，但数量较多。据有关资料统计，CO₂排放总量仅次于水泥行业，居建材行业第二位。虽然在近20多年来，国家出台了多项调控政策，行业内的人士经过不断地努力，在节能减排、节约土地、推广节能建筑、治理环境污染等方面取得了长足进步，但是与今天低碳经济发展目标还相差很远。

  （一）烧结砖新墙材的发展

      对于烧结砖来说，加快产品结构调整，既要考虑产品生产节能，又要考虑产品使用节能。对投资者生产来说，国家已三令五申，禁止粘土烧结空心砖的生产规模。现推行，空心烧结砌块，提高孔洞率，改变孔型和空洞的结构排列，对于保温性能要求高的空心砖和空心砌块，要改变现有的圆型孔和大孔为交错排列的长条孔或菱形孔，并多排错位排列，使孔洞率大于35%以上。对于承重的多孔砖，孔型可改为丁字形或人字形，以提高抗剪应力，增加抗震强度。应利用好烧结资源原料。对产品要求回归自然美感。如现在城市道路用砖，强调的美质与强度。外墙装饰砖，花样多种化，品种人性化，还给人类一种自然美感，减少装饰材料重复使用量，为投资者节省资金，为用户提供舒适条件。这些都是今后墙材的发展趋势。

   （二）调整技术产能结构

      1.随着国家淘汰高耗、高排产品的粒度不断地加大，规定对年产3000万块标砖以下的砖瓦窑炉，已制定规划分批逐步淘汰。这些落后的产品技术，单位产品能耗高，能源利用效率低，污染环境严重，必须下决心淘汰。腾出能源和资源，腾出市场空间。发展先进装备技术和优质节能产品。

      2.对现有生产用户进行技术节能减排升级改造。扩大利用废渣物体范围，除了利用煤矸石、粉煤灰等工业废渣外，而且大量提倡使用建筑垃圾渣土、河道淤泥、城市排放淤泥、水库淤泥、矿山废渣、农作物废料等为原料，广泛开发新墙材行业的资源综合利用，调整生产产品用料结构。

      3.采用先进的生产工艺，促进新产品的节能降耗。如烧结砖厂，大力提高资源利用率，对用电量较大的设备，进行系统地节能改造，对电机，采用新的变频技术，搅拌、破碎，采用更为先进的节能设备。例如在原料水分可控制的条件下，可采用立式磨等。搅拌可采用多轴搅拌，起到事半功倍的作用，以提高坯件干燥，造成窑炉热利用率。例如在原料水分可控制的条件下，可采用立式磨等。搅拌可采用多轴搅拌，起到事半功倍的作用，以提高坯件干燥，烧成窑炉热利用率。例如在窑炉设计和改造过程中，提高保温材料、耐火材料的品质和档次，或适当增加保温材料的墙体厚度，以提高窑炉保温隔热效果，并延长耐火材料使用寿命，加大窑炉密封装置，使功能发挥最佳化。由自然干燥改变为人工干燥。改变生产厂家的干燥方式，变简单送热风方式，改为窑内不同区域的主题循环间隙通风干燥，既能提高热源利用率，又能确保砖坯干燥的质量。根据很多生产厂家经验总结，对于生产高保温性能、高孔洞率多排密孔空心制品，尤为体现它的功效作用。积极开展窑炉余热利用，利用余热发电可一举多用，既节约能源，又给生产厂家提供了很多方便条件。

      对产品的烧结方式将有所改变。根据原料的性质，改变低温慢烧方式，调整产品的高温快烧，提高产品质量延长使用寿命上进行技术革新。现国外即有成功范例，将产品烧成温（950～980）℃提升到（1100～1150）℃，特别有利于道路砖和外墙装饰砖的生产，以提高它的抗风化性能。

      综上所述，低碳经济与新墙材，有着密切的关连作用。尤其是烧结砖行业，更是与之密切相关。因为烧结砖离不开窑炉设备。只有开创新的技术领域，为新的投资者和生产厂家，提供技术领先、质量可靠、经济合理、投资省、见效快的烧结砖的各种窑型来满足生产者们的需求。

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转载来源：中国砖瓦工业烧结技术信息中心