宿州市翰林鑫磊新型建材有限公司叶英东副总经理介绍了公司在利用煤矸石生产烧结空心砖原料处理方面走过的技术改造路程和取得的成功经验。鑫磊公司成立于2008年，利用当地祁南煤矿排放的煤矸石，建设一条年产1.2亿标块的全煤矸石空心砖生产线；于2008年底，收购了公司隔壁刚投产不到一年的年产8000万标块的生产线，合并成了现在的年产2亿标块全煤矸石空心砖生产线的宿州市鑫磊新型建材有限公司。

　　全煤矸石空心砖生产线能否成功的达标达产，关键问题在于原料理化性能以及对于原料的加工处理水平。由于对于这个问题的认识严重不足，再加上听信了某些所谓的“专家”的介绍、购买了某些所谓的专业粉碎设备厂家的产品，造成在将近两年的时间里，进入了一个非常痛苦的怪圈：不停地技改、不停地购买调试安装设备、不停地找原因，然后再一次地技改、买设备、找原因，公司年年亏损。

　　公司使用的祁南煤矿的煤矸石塑性指数为7，发热量200大卡左右，质地比较坚硬，大块的石灰石含量较多，对于生产空心砖来讲：总体较有利于干燥，不利于粉碎、成型和焙烧。

　　从开始建厂到吃了苦头以后，一次偶然的机会，选购了新力公司的锤式破碎机开始，认识了新力公司和他们公司的产品。

　　使用了新力公司的锤式破碎机以后，再和另一条生产线的锤破相比较，明显发现：虽然设备的外形基本相似，但是使用后区别很大，尤其是转子部分的磨损以及耐磨件的耗损方面：新力公司锤破的主轴在容易磨损部位做了密封处理，而其他厂家的设备则没有考虑这方面的问题，形成物料漏入动静部分形成摩擦，久而久之，锤破的主轴轻则需要修复，重则必须更换。

　　2010年7月，公司狠下决心，也是带着吃螃蟹的态度订购了新力公司的第一台高效滚式破碎机，使用后发现了它的优点：1、稳定-设备可靠，长时间运行没有故障。2、维护率低-正常工作的检修维护非常简单，加点钢球，打点黄油就可以了。3、维护成本低－每吨粉碎成品物料的金属消耗量约为10克（高铬钢球、衬板）。4、工作环境粉尘较低。5、能够较好的满足物料含水率的要求。

　　基于高效滚式破碎机上述几个特点，能够保证破碎原料硬度比较高、原料含水率10％以下、维护成本、人工费用低、工作环境又比较好，而且能够满足对于原料产量和质量的要求，实现了“让破碎不再是难题”。目前鑫磊公司生产的非承重框架结构建筑的填充砖规格是：240×240×115、240×200×115（6孔、8孔）的空心砖，节能保温砌块正在试生产中。通过本次技术改造，鑫磊公司产品的产量、质量稳步提高，产品的质量在宿州市、甚至皖北地区都是一流的，产量也是最大的。

　　成都新力公司技术负责人详细介绍了“高效滚式破碎机”的研制、生产过程，讲解了该设备的各项技术参数、破碎原理及破碎效果。特别是对煤矸石、硬质页岩破碎及回料处理方面取得显着效果。与会代表与新力公司进行了技术交流，得到很好的现场技术指导。

　　原国家建材局政策法规司司长、国家墙改办主任陈福广做重要讲话，指出：砖瓦装备技术改造和创新在当前我国墙体材料行业结构调整和转型升级方面有着重要意义。墙体材料发展装备先行，砖瓦装备生产企业特别要针对当前墙体材料原料（煤矸石、硬质页岩、工业固体废物等）的多样性，加大原料处理装备技术的改进提升。新力公司借鉴其他行业的破碎装备技术用于墙体材料行业，与传统破碎装备技术比较，从节约材料、节约能耗、节能人工工时等方面有很大创新，在砖瓦行业内进行推广，对生产高品质空心制品具有一定质量保证。陈司长同时对砖瓦机械生产企业提出要求：建议建立原料试验室，对来料进行物理试验，并根据原料的品质和产品的性能进行科学的颗粒级配、调整参数和小样试验等。砖瓦装备要向规范化、系列化和配套化方面发展，以保证矩型孔错位排列的节能空心砖和空心砌块的生产，满足建筑功能与建筑节能要求，为我国可持续发展做出积极的贡献……

　　田延平秘书长做会议总结指出：本次现场会召开的及时，为利用全煤矸石、硬质页岩为主要原料的生产企业，解决了原料处理的难题，提供了利用专用破碎设备的现场经验和技术，保证了生产企业的节能、降耗和降低成本，为企业带来显着的经济和社会效益。中国砖瓦工业协会按照中国建材联合会提出总体要求，以“三新”推动各项工作的开展，为广大会员企业提供全方位的服务活动，共促中国砖瓦行业快速健康发展。

　　会上，与会代表与新力公司就高效滚式破碎机的关键技术和破碎原理及破碎效果进行了技术交流。

　　会后，全体代表参观了宿州市鑫磊新型建材有限公司全煤矸石生产线，对公司生产线利用高效滚式破碎机破碎煤矸石、回料破碎取得理想效果给予好评。